Sebagai salah satu proses pencetakan plastik yang paling banyak digunakan dalam pembuatan industri, pengalaman pengeluaran suntikan secara langsung memberi kesan kepada kualiti produk dan kawalan kos. Selepas bertahun -tahun amalan, kami telah meringkaskan beberapa titik operasi utama.
Reka bentuk acuan adalah asas. Lokasi dan saiz pintu secara langsung mempengaruhi acuan pengisian acuan. Pintu sisi sesuai untuk bahagian -bahagian berdinding - nipis, manakala pintu laten lebih sesuai untuk produk dengan keperluan estetik yang tinggi. Kedalaman bolong biasanya dikawal antara 0.02-0.05mm. Terlalu cetek boleh menjebak udara dan menyebabkan pembakaran, sementara terlalu mendalam meningkatkan risiko kilat. Mengenai kawalan suhu acuan, bahan PC/ABS disyorkan untuk mengekalkan suhu 60-80 darjah, manakala bahan PP boleh diturunkan kepada 40-60 darjah untuk meningkatkan aliran.
Pelarasan parameter memerlukan pengoptimuman dinamik. Terlalu cepat kelajuan suntikan dengan mudah boleh menghasilkan tanda jet, sementara terlalu lambat kelajuan suntikan dapat mengakibatkan undershot. Tekanan pegangan biasanya ditetapkan pada 60% -80% daripada tekanan suntikan; Masa pegangan yang berpanjangan boleh membawa kepada kepekatan tekanan dalaman. Suhu cair perlu diselaraskan berdasarkan sifat bahan. Sebagai contoh, PA66 disyorkan pada 270-290 darjah, manakala PVC harus dikawal dengan ketat pada 180-200 darjah untuk mencegah penguraian. Ia juga penting untuk diperhatikan bahawa pada musim sejuk, apabila suhu ambien adalah rendah, masa pengeringan perlu dilanjutkan (contohnya, PET memerlukan lebih dari 4 jam pada 120 darjah).
Teknik pengendalian kecacatan disediakan. Tanda tenggelam boleh ditangani dengan meningkatkan keseragaman ketebalan dinding atau menyesuaikan lengkung tekanan pegangan. Jalur perak sering disebabkan oleh kelembapan atau volatil, jadi proses pengeringan harus diperiksa dengan teliti. Jika tanda kimpalan tidak mencukupi, tingkatkan suhu acuan atau mengoptimumkan susun atur pintu. Bagi produk yang memerlukan ketepatan yang tinggi, analisis aliran acuan disyorkan untuk meramalkan keadaan pengisian.
Penyelenggaraan biasa skru dan laras adalah penting semasa pengeluaran, kerana pengumpulan karbida boleh menyebabkan kemerosotan bahan. Mewujudkan sistem kawalan kualiti SPC yang komprehensif dan pemantauan CPK dimensi kritikal dapat mengurangkan kecacatan batch. Pengalaman ini perlu digunakan secara fleksibel bersempena dengan sifat bahan tertentu dan struktur produk. Peningkatan berterusan adalah kunci untuk meningkatkan kualiti pengacuan suntikan.
